Produktteknologi

I. Tegnegennemgang og procesdesign

1. Tegningsgennemgang: Undersøg omhyggeligt stålkonstruktionens konstruktionstegninger, og tjek om dimensionering, tilslutningsmetoder, tekniske krav osv. er klare og nøjagtige. Hvis der er problemer, skal du kommunikere og løse dem med designenheden rettidigt.
2. Procesdesign: På baggrund af tegningernes krav og stålkonstruktionens karakteristika formuleres en detaljeret procesteknologiplan, herunder bestemmelse af procesflowet, valg af procesudstyr og procesudstyr, formulering af kvalitetskontrolforanstaltninger mv.

II. Materiale indkøb og inspektion

1. Materialeindkøb: Køb passende stålmaterialer såsom stålplader og sektionsstål i overensstemmelse med designkravene for at sikre, at materialernes specifikationer, modeller og ydeevne overholder standarder og designkrav.
2. Materialekontrol: Det indkøbte stål er underlagt streng kontrol, herunder udseendekontrol, dimensionsmåling, mekaniske egenskabstest, kemisk sammensætningsanalyse osv. Først efter bestået inspektion kan det tages i brug.

III. Blanking og skæring

1. Skæring: I henhold til konstruktionstegninger og proceskrav skæres stålet og blancheres til de angivne dimensioner og former. Almindelige blankingmetoder omfatter flammeskæring, plasmaskæring, laserskæring, klipning osv.
2. Fasningsbearbejdning: For stålkonstruktionskomponenter, der skal svejses, er skråbearbejdning også påkrævet efter skæring og blankning for at sikre svejsekvaliteten. Fasningsbehandlingsmetoderne omfatter mekanisk bearbejdning, flammeskæring, plasmaskæring osv.

IV. Formning Bearbejdning

Bukkeformning: Ved hjælp af bukkeudstyr såsom pladevalsemaskiner og rørbukkere bukkes stål til den ønskede bue og form. Under bøjningsprocessen er det nødvendigt at være opmærksom på at kontrollere bøjningsradius og vinkel for at undgå defekter såsom revner i stålet.
2. Stempelformning: For nogle stålkonstruktionskomponenter med komplekse former kan stemplingsprocessen anvendes til formning. Gennem påvirkningen af ​​pressen og matricen bliver stål stemplet i den ønskede form og størrelse.
3. Korrektion: Ret stålet, der er deformeret under bearbejdning, såsom skæring, bøjning og stempling, for at få det til at passe til de designede dimensioner og former. Korrektionsmetoderne omfatter mekanisk korrektion, flammekorrektion mv.

V. Svejsning og sammenføjning

Svejsning: Baseret på faktorer som stålkonstruktionens materiale, tykkelse og svejseposition skal du vælge passende svejsemetoder og materialer, såsom manuel lysbuesvejsning, gasafskærmet svejsning, dykket lysbuesvejsning osv., for at forbinde hver komponent til en helhed. Under svejseprocessen skal svejseprocesparametrene kontrolleres strengt for at sikre svejsekvaliteten og forhindre svejsefejl.
2. Boltforbindelse: For nogle stålkonstruktionskomponenter forbundet med bolte, skal behandlingen af ​​bolthuller og monteringen af ​​bolte udføres i overensstemmelse med designkravene. Bolthullernes bearbejdningsnøjagtighed skal opfylde standardkravene, og boltenes tilspændingsmoment skal nå den specificerede værdi for at sikre forbindelsens pålidelighed.

VI. Overfladebehandling

Rustfjernelse: Rust, oliepletter og oxidbelægninger på overfladen af stålkonstruktionskomponenter fjernes ved hjælp af metoder som sandblæsning, kugleblæsning og syrevask for at øge ståloverfladens ruhed og renhed, forberedelse til efterfølgende anti-korrosionsbehandlinger såsom coating eller varmgalvanisering.
2. Anti-korrosionsbehandling: I henhold til brugsmiljøet og designkravene for stålkonstruktionen udføres anti-korrosionsbehandling på stålstrukturkomponenterne efter rustfjernelse, såsom maling, varmgalvanisering og sprøjtning af anti-korrosionsbelægninger, for at forlænge stålkonstruktionens levetid.

VII. Kvalitetskontrol og -accept

1. Procesinspektion: Under bearbejdningen af stålkonstruktionskomponenter bør der udføres flere kvalitetsinspektioner, herunder kontroller af råmaterialer, skæredimensioner, formnøjagtighed, svejsekvalitet, overfladebehandling osv., for omgående at identificere og rette kvalitetsproblemer under forarbejdningen.
2. Accept af færdigt produkt: Efter at forarbejdningen af ​​stålkonstruktionskomponenter er afsluttet, bør accept af færdigt produkt udføres i overensstemmelse med designkravene og relevante standarder, herunder udseendekontrol, dimensionsafvigelsesmåling, mekaniske egenskabstest, ikke-destruktiv test af svejsninger osv. Først efter bestået accept kan de tages i brug.

VIII. Mærkning og pakning

Mærkning: På stålkonstruktionskomponenter skal oplysninger såsom produktnummer, specifikation, model, produktionsdato og inspektionskvalifikationsmærke mærkes for at lette produktidentifikation, sporbarhed og styring.
2. Emballage: Baseret på faktorer som form, størrelse, vægt og transportmåde af stålkonstruktionskomponenterne, vælg en passende emballeringsmetode, såsom brug af emballagestålremme, trækasser, paller osv. til emballering for at forhindre skade under transport og opbevaring.
3. Forsendelse: Lever produkter baseret på kundeordrer og kontakt fragtfirmaet for afsendelse og lastning af køretøjer.